当上表面温度高时，粗轧时容易出现翘头问题，加大轧制难度，甚至会出现卡钢现象。反之，当下表面温度高时，轧制中易出现板坯扣头等问题。

　　2、板坯内外温度不均匀

　　这种温度的板坯轧制初期无明显现象，但进过几个道次后，钢温就明显降低，甚至颜色变黑和板坯变硬。继续轧制时就有坑轧裂或者发生断辊。

　　3、板坯长度方向上温度不均匀

　　出现该问题，板坯在轧制时易使轧制力的变化大，增加轧制难度；并且轧制后在同一钢带不同位置的金属特性不一致，产品性能差别大，钢带的厚薄不均匀。

　　4、板坯宽度方向上温度不均匀

　　出现该问题，板坯的板形很难控制，增加轧制难度，使板坯的轧制厚度很难精确，易出现卡钢，有的中间坯会在粗轧时产生镰刀弯，甚至废钢。

　　5、板坯局部有水管黑印

　　因冷却水管而产生的黑印，轧制难度加大，板坯会出现扣头翘头现象，板坯的下表面会出现局部硬化，板坯的变形不均匀。轧制后的钢卷局部会产生黑条，影响产品质量。

　　控制措施：

　　1、板坯上下表面温度不均匀

　　1）合理控制炉膛压力，减少冷空气的吸入。

　　2）在保证最短的在炉的基础上，减少板坯的在炉时间。

　　2、板坯内外温度不均匀

　　1）采用热板坯装炉。

　　2）提高混合气体温度。

　　3）提高在预热段升温，尽量提高预热段温度。

　　3、板坯长度方向上温度不均匀

　　1）长度过长时，可以增大旋流风减少直流风。

　　2）针对部分烧嘴火焰上浮，可采用增大中心风的用量。

　　3）缩短烧嘴的火焰长度，提高温度的均匀性。

　　4、板坯宽度方向上温度不均匀

　　1）减少冷空气的吸入量。

　　2）减少板坯在出钢位置的停留时间。

　　3）提高炉压的控制精度。

　　5、黑印

　　1）合理的炉内水量支撑，减少冷却水带走热量。

　　2）加热炉水梁上垫块要左右错位布置，垫块直接拉开一定距离，能有效减少板坯出炉时，板坯加热产生的黑印。

　　3）下部段烧嘴火焰旋转强度要大，使下部段炉内气流搅动强烈，减少黑印。